Vytlačování desek a fólií z plastů

9.3.2 Vytlačování desek a fólií z plastů

Ing. Miloš Sova, CSc.

Desky jsou plošné útvary s tloušťkou větší než jeden milimetr, tenčí útvary jsou fólie. Pro oba se k vytlačování používají širokoštěrbinové hlavy, pro výrobu fólií vyfukováním se používají tzv. vyfukovací hlavy.

Obrázek typů širokoštěrbinových hlav:

1 - tělo hlavy, 2 - pevná čelist, 3 - stavitelná čelist, 4 - škrtící můstek, 5,

6 - tažné a tlačné stavěcí šrouby, 7 - příčný rozváděcí prstenec, 8 - chladící prstenec,

9 - přívod chladícího vzduchu

Obrázek hlavy na vyfukování fólií:

1 - tělo hlavy, 2 - rozdělovač, 3 - trn, 4 - hubice, 5 - stavěcí šroub,

6 - přívod stlačeného vzduchu, 7 - topení,8 - chladící prstenec, 9 - přívod chladícího vzduchu

Linka na vytlačování desek je schematicky znázorněna na obrázku. Skládá se z vytlačovacího stroje s širokoštěrbinovou vytlačovací hlavou. Vytlačovaný pás je odtahován tříválcovým chladicím strojem. Povrch válců je leštěn nebo leskle chromován. Válce jsou temperovány na teplotu, která je závislá na druhu zpracovávaného materiálu. Deska se dále dochlazuje na válečkovém dopravníku, před odtahem ořezává, a za ním příčně dělí a ve stohovacím zařízení ukládá na paletu. Všechny zařízení za vytlačovacím strojem se obvykle ukládají na kolejnice z důvodu snadné údržby jednotlivých strojů, snadného čistění vytlačovací hlavy a demontáže šneku.

Schéma linky na vytlačování desek:

1 - vytlačovací stroj, 2 - hlava, 3 - tříválcová chladička, 4 - válečkový dopravník,

5 - kotoučové nože, 6 - odtah, 7 - dělící ústrojí, 8 - manipulační zařízení, 9 - paleta

Linka na vytlačování fólií je schematicky nakreslena na obrázku. Skládá se z vytlačovacího stroje, který je osazen širokoštěrbinovou, obvykle šikmou, vytlačovací hlavou se stavitelnou tloušťkou štěrbiny. Fólie se vytlačuje na chladicí válec. Podle polohy vytlačovací hlavy k chladicímu válci lze měnit délku chladící dráhy. Povrch chladicích válců se chromuje a leští do vysokého lesku. Vnitřní vestavba chladicích válců se řeší různými způsoby, které musí zajistit rovnoměrné rozložení teplot po délce válce. U prvního (je-li chlazení prováděno větším počtem válců) označovaného i jako licí válec je obvyklé provádět jeho temperaci pomocí temperačního agregátu a udržovat tak požadovanou teplotu válce.

Schéma linky na vytlačování fólií:

1 - vytlačovací stroj, 2 - hlava, 3 - chladící dvouválec, 4 - měřič tloušťky, 5 - kotoučové nože,

6 - navíjení okrajů, 7 - navíjení fólií

Ochlazená fólie prochází měřicím zařízením. Okraje fólie se ořezávají kotoučovými ořezávacími noži a buď se navíjejí, nebo sekají. Fólie se navíjí na navíjecím ústrojí s dvěmi navíjecími pozicemi.

Pro výrobu mono nebo biaxiálně orientovaných fólií se do linky zařazuje za chladicí válce zařízení na mono nebo biaxiální dloužení fólie. Při monoaxiálním dloužení se znovu nahřátá fólie dlouží např. způsoby zobrazenými na obrázku. Dloužícího efektu je dosahováno rozdílnými obvodovými rychlostmi válců.

Výroba biaxiálně dloužených fólií se provádí buď jednostupňovým, nebo dvoustupňovým procesem. Při dvoustupňovém procesu se předehřátá monoaxiálně orientovaná fólie zachycuje do svěrek, které jsou symetricky uchyceny na dvou nekonečných řetězech a které dále fólii dopravují. Zvětšováním vzdálenosti mezi řetězy se fólie dlouží v příčném směru.

Při jednostupňovém procesu se zvětšuje nejenom vzdálenost mezi řetězy, ale i vzdálenost mezi jednotlivými svěrkami a tím se dosahuje biaxiálního dloužení.

Schéma monoaxiálního dloužení…