2.9.315
Novinky v odborných časopisech 04/2024
Ing. Miroslav Rendl, Ing. Petr Borovan
-
Geniální VBD frézovací hlavy dosahují kvality obrobeného povrchu Ra 0,4 µ
Nově vyvinuté frézovací hlavy ALESA jsou určeny pro rovinné obrábění; charakterizují je axiálně jemně stavitelné, obvodově broušené VBD typu TNFU18 s vysoce pozitivní geometrií a velkým úhlem stoupání šroubovice a nerovnoměrnou roztečí po obvodu tělesa frézy. VBD jsou v lůžku axiálně jemně stavitelné s přesností v µm; jsou oboustranné, s celkem šesti využitelnými břity. Použitá řezná geometrie vede k měkkému řezu, nízkému axiálnímu tlaku nástroje na obrobek a tedy i k malému vývinu tepla; každá VBD je individuálně chlazena. Pro každý obráběný materiál se používá specifický, extra jemnozrnný substrát; řezný povlak typu DLC-H. Frézy se dodávají s průměrem tělesa 43 – 125 mm. V článku uveden detailní popis dvou aplikací (obrábění Al slitiny a nerez oceli) včetně detailních řezných údajů a dosažené kvality povrchu. V prvém případě se použila řezná rychlost 2000 m/min, posuv na zub 0,14 – 0,16 mm, hloubka řezu 4 mm a dosažen povrch Ra 0,35 – 0,50 µ. V druhém případě při opracování nerez oceli se použila řezná rychlost 120 m/min, posuv na zub 0,12 – 0,14 mm, hloubka řezu 0,1 mm a dosažena kvalita povrchu Ra 0,35 – 0,45 µ. Výhledově se počítá i s keramickými VBD.
Zdroj: SMM, číslo 29.11.2023, článek: Geniale WSP- Fräsköpfe bringen Ra 0,4 µ Rautiefe
https://www.alesa.ch
-
Metoda "Cold Metal Fusion" pro výrobu přesných dílců z kovu
3D tisk přesných, komplexních a lehkých kovových dílců dovoluje metoda "Cold Metal Fusion", vyvinutá švýcarskou firmou SINTRATEC, která dodává výrobní zařízení Sintratec S2 vč. specializovaného modulu MCU-160 pro selektivní laserový tisk, potřebné software Sintratec Central i kovový prášek M2 z nástrojové oceli nebo 17/4PH z ušlechtilé oceli. Je vhodná např. pro výrobu lehkých ozubených kol pro menší přenášené krouticí momenty. Výrobní postup zahrnuje fáze přípravy (CAM model přenesen do software, upraven na žádoucí velikost, zohledněno smrštění během slinování, vypočítáno potřebné množství prášku atd.) Fundamentální roli v postupu hraje použitý prášek, který je z miniaturních ostrohranných kovových částic a materiálu plastové matrice. Následující fází postupu je 3D tisk a hrubé zbavení dílce zbytků prášku, který je opět použitelný. Ve srovnání s běžnými postupy 3D tisku se teplota práškového lože pohybuje kolem 50°C, tedy podstatně chladnější. Zbývající prášek se odstraní na mycí stanici proudem o tlaku 30 bar. Vysoká stabilita polotovarů je dána skutečností, že plastová matrice se během 3D tisku taví a zaplńuje i ty nejmenší mezery mezi kovovými částicemi. Následuje slinování při teplotě až 1000°C po dobu 10 – 15 hodin, během něhož jsou spáleny poslední zbytky plastového pojiva a kovové částice se spojí v jednolitý celek, který má výslednou tažnost do poruchy až 13%. Lze jej třískově obrábět, kovat (!!!), lakovat atd. Postup dovoluje změnami procesních parametrů volit výsledné mechanické vlastnosti hotového dílce.
Zdroj: SMM, číslo 8.12.2023, článek: "Cold Metal Fusion" für Präzisionsteile aus Metal
www.sintratec.com
-
Špičková kvalita obrobeného povrchu při příjemném, klidném běhu
Špičku v nabídce nástrojů firmy Hahn-Kolb tvoří nové ekonomické rovinné frézy ATORN 45, které jsou osazeny oboustrannými VBD s pozitivní geometrií a celkem 12 břity, které pracují s nastavením 45°. 45°nastavení propůjčuje frézám měkký řez, excelentní…
